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      產品分類/Products
      [產品型號]:SBGJD-02 [產品名稱]:光機電氣一體化控制實訓系統 [價     格]: [在線客服]:

      SBGJD-02型光機電氣一體化控制實訓系統

       

      光機電氣一體化控制實訓系統,光機電氣一體化控制實訓設備,機電一體化綜合實驗室設備,技師維修電工實訓考核裝置,機電一體化控制實訓裝置主要承擔《可編程控制器技術》《電機拖動與控制》《電機控制電路》《伺服系統的原理與設計》等課程的實驗教學任務。開設的實驗有:常規電器原理與控制實驗;可編程控制器電氣控制技術實驗;單相、三相變壓器實驗;三相同步、異步發電機的相關實驗;伺服電機的安裝與應用等實驗。通過實驗教學中學生對實驗儀器設備及軟件的使用,使學生熟悉和掌握PLC編程軟件及方法、電機的拖動及控制方法,加深對融合了機械技術、電工電子技術、信息技術、傳感器技術、接口技術、信號變換技術等多種技術的機電一體化技術的理解,為學生今后從事機電控制系統研發工作奠定基礎。

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      機電一體化綜合實訓考核裝置的構成:

      光機電氣一體化控制實訓設備由由鋁合金導軌式實訓臺、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。整體結構采用開放式和拆裝式,實訓裝置用于機械部件組裝,可根據現有的機械部件組裝生產設備,也可添加機械部件組裝其他生產設備,使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架,互換性強;按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容,使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。設備需完全符合電工電子全國職業技能大賽所要求,同時還要求具有可拓展功能,可以組成更加大型的生產模擬系統,以配合各個用戶學校不同層次,不同專業的教學及培訓要求。

      光機電一體化實訓考核裝置的配置

      序號

      名稱

      主要元件或型號、規格

      數量

      備注

      1.          

      實訓桌

      1190×800×840 mm

      1張

      桌臺采用的是20*80的鋁型材。

      2.          

      觸摸屏模塊

      7英寸 TFT真彩mcgs7062,65K

      1塊


      3.          

      PLC模塊

      選用三菱FX1N-40MR 5

      SC-09通信線、5根,

      FX1N-485BD通訊模塊 5

      能完成(1)網絡的硬件連接、調試;(2)網絡參數設置、調試;(3)基于485現場總線多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試。

      1套


      4.          

      變頻器模塊

      三菱D720  功率≥0.75KW

      1塊


      5.          

      電源模塊

      三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;

      1塊


      6.          

      按鈕模塊

      24   V/6 A、12 V/2 A各一組;急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;

      1套


      7.          

      物料傳送機部件

      三相交流減速電機(AC380V,輸出轉速130r/min)1臺,送料盤1個,光電開關1只;

      1套


      8.          

      氣動機械手部件

      單出雙桿氣缸2只,氣手爪1只,旋轉氣缸1只,磁性開關6只,氣流閥6只,非標螺絲2只,雙控電磁換向閥1只;單控電磁閥2只,電磁閥和氣缸都采用日本SMC

      1套


      9.          

      皮帶輸送機部件

      三相減速電機(380 V,輸出轉速40r/min1臺,平皮帶1355×49×2 mm 1條;

      1套


      10.       

      加工機構

      主要由物料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥(日本SMC)、步進電機及驅動器、主軸電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。

      1套


      11.       

      物件包裝機構

      主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關(歐姆龍)、電磁閥、電機及驅動器、支架、機械零部件構成。

      1套


      12.       

      物件分揀部件

      單出桿氣缸3只,金屬傳感器1只,光傳感器2只,磁性開關6只,物件導槽3個,單控電磁換向閥3只,氣缸和電磁閥均采用日本SMC

      1套


      13.       

      物料倉儲機構

      4自由度機械手,步進電機驅動器,單出桿氣缸1只,氣動手指1只,電磁閥,光電開關,磁性開關,倉儲支架

      1套


      14.       

      接線端子模塊

      接線端子和安全插座

      1塊


      15.       

      物料

      金屬5個,尼龍黑白各5

      15個


      16.       

      安全插線


      1套


      17.       

      氣管

      Φ4\Φ6,氣管為藍色,每臺配有足量氣管

      1套


      18.       

      PLC編程線纜


      1條


      19.       

      觸摸屏與計算機通信線


      1條


      20.       

      觸摸屏與PLC通信線


      1條


      21.       

      配套工具


      1套


      22.       

      產品配套光盤


      1套


      23.       

      電腦推車


      1臺


      24.       

      塑料泡沫盒


      1套


      25.       

      靜音空氣壓縮機

      0Mpa-1.0Mpa,氣泵噪音≦65分貝,符合國家標準

      1臺


      機電一體化綜合實驗室設備技術參數
      1. 交流電源:三相五線 AC 380V±10% 50 Hz;
      2. 溫度:-10~40 ℃;環境濕度:≤90%(25℃);
      3. 外形尺寸:長×寬×高=1200×800×1500 mm;
      4. 整機功耗:≤1.5 kW;
      5. 安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
      設備結構:
      實訓裝置臺架為鋁合金導軌式,實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子,均與安全插座連接,使用帶安全插頭的導線進行電路連接;各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路,則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合,既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固,又保證電路連接的快速、安全和可靠。
      鋁合金導軌式實訓臺:可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。
      觸摸屏模塊:MCG7062
      PLC模塊及變頻器模塊:PLC 40點以上IO西門子;變頻器:西門子;模塊材料要求:高強度塑料外殼、重量輕,面板是鋁塑板,圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
      電源模塊:三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;
      按鈕模塊:24 V/6 ?A、12 V/2 A各一組;急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;
      一體化接線排:接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區(接線端子)和一次級接線區(安全插座);接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接;接線排殼體邊緣卷折,設有固定用的螺孔,可以固定在實訓桌上。
      井式上料機構:井式工件庫1件,物料推出機構1件,光電傳感器2只,磁性開關2只,單缸氣缸1只,單控電磁閥1只,警示燈1只,主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
      氣動機械手裝置:四自由度氣動機械手,氣缸及附屬傳感器選用SMC;整個搬運機構能完成四個自由度動作,手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
      加工機構:主要由物料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電機及驅動器、主軸電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。
      物件包裝機構:主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁閥(日本SMC)、直流減速電機、支架、機械零部件構成。
      物料分揀裝置:傳送帶通過三相異步電動機驅動,在傳送帶端點處設計有落料口,通過光電傳感器檢測物料;傳送帶上裝有三個出料槽,對應位置有電感傳感器、光纖傳感器等,同時正對料槽位置裝有推料氣缸,共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
      機電一體化綜合實驗室裝置實訓內容:
      1、氣動系統的安裝與調試項目:
      選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件,可完成下列氣動技術的工作任務:
      項目一 氣動方向控制回路的安裝;
      項目二 氣動速度控制回路的安裝;
      項目三 擺動控制回路的安裝;
      項目四 氣動順序控制回路的安裝;
      項目五 氣動機械手裝置的安裝;
      項目六 氣動系統安裝與調試;
      2、電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目:
      選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列PLC應用技術工作任務:
      項目七 電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫;
      項目八 電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫;
      項目九 氣動方向控制程序編寫;
      項目十 氣動順序動作控制程序編寫;
      項目十一 氣動機械手控制程序編寫;
      項目十二 皮帶輸送機控制程序編寫;
      項目十三 機電一體化設備控制程序編寫;
      項目十四 自動生產線控制程序編寫。
      3、機電設備安裝與調試項目
      選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:
      項目十五 傳動裝置同軸度的調整;
      項目十六 皮帶輸送機的安裝與調整;
      項目十七 搬運機械手設備安裝與調試;
      項目十八 物件分揀設備的安裝與調試;
      項目十九 送料設備的安裝與調試;
      項目二十 自動生產線設備安裝與調試。
      4、 自動控制系統安裝與調試項目
      選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:
      項目二十一 多種傳感器的安裝與調試;
      項目二十二 機械手的自動控制;
      項目二十三 皮帶輸送機的自動控制;
      項目二十四 機電一體化設備的自動控制;
      項目二十五 PLC控制系統的安裝與調試;
      項目二十六 自動生產線的安裝與調試。
      5. PLC工業通訊網絡的安裝及調試
      系統選用三菱PLC主控制器,配合FX1N-485BD網絡模塊,基于本網絡通信功能,可完成下列工業現場總線通信技術訓練任務:
      項目二十七 N:N網絡的硬件連接、調試
      項目二十八 N:N網絡參數設置、調試
      項目二十九 基于多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試
      6. 物料倉儲的安裝及調試
      項目三十 氣動組件的應用與裝調
      項目四十 步進驅動系統的參數設置與應用
      項目四十一 單軸運動系統應用
      項目四十二 雙軸運動系統應用
      項目四十三 絲桿傳動系統裝調與應用
      項目四十四 出入倉管理程序的應用
      項目四十五 貨倉分配管理應用
      項目四十六 倉庫統計與分類管理
      項目四十七 脈沖定位控制應用
      項目四十八 步進系統控制與應用

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      自動生產線實訓考核裝置

      工業自動生產線實訓裝置

      機電一體化綜合實訓考核裝置

      機電一體化技術裝備,高職專業實訓設置

      柔性自動化生產線實訓系統(六站)

      機電一體化技術應用及趨勢

      機床排故實訓臺

      機床電氣控制技術實訓臺

      網絡化智能型機床電氣技能實訓考核裝置

      機床智能實訓考核裝置

      機床電氣培訓考核實驗裝置

      網孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置

      數控銑床裝調與維修考核實訓設備

      數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置

      自動控制基礎實驗室,自動控制實驗室

      機床電氣實訓智能考核裝置(五種機床)

      精密雙軸十字滑臺實訓設備

      SBSKB-06M-2型數控銑床電氣控制與維修實訓臺(拆裝型三坐標)(系統:西門子802C)

      SBSKB-06T-2型數控車床電氣控制與維修實訓臺(折裝型二坐標)(SINUMERIK 802C)

      數控機床維修實訓室設備,數控機床維修實訓安裝設備

      廣州數控928TA2系統數控車床實訓臺

      SBSKB-06T-3型數控車床電氣控制與維修實訓臺

      SBSKB-06T-3型數控銑床電氣控制與維修實訓臺

      數控車/銑床智能綜合實訓考核實驗臺

      機床排故實訓室,機床排故實訓裝置

      機床電氣控制技術及工藝實訓考核裝置(網孔板)

      數控機床故障診斷與維修實訓裝置

      步進電機交流伺服電動機驅動系統實驗裝置

      光機電氣一體化控制實訓設備

      光機電氣一體化實訓設備

      光機電一體化控制實訓裝置

      自動化生產線實訓平臺

      模塊式柔性自動環形生產線實驗系統、FMS柔性生產制造實驗系統

      機電一體化柔性生產線加工系統

      MPS模塊式柔性自動化生產線實訓系統(六站)

      機電一體化技術的應用與發展

      變壓器/電機控制綜合實驗裝置

      電機與變壓器維修實訓設備

      電機變壓器維修及檢測實訓裝置

      電機故障診斷與維修檢測實訓考核裝置

      電機電控配線安裝裝置

      電機性能綜合測試裝置

      電機裝配工技能實訓裝置

      電機檢修技能實訓裝置

      電機拆裝與維修實訓臺

      現代電機控制實驗臺

      電磁調速異步電動機自動調速實訓考核裝置

      電氣控制及PLC變頻器電機實訓裝置

      智能型四合一機床電氣控制技能實訓考核鑒定裝置

      電動葫蘆實操平臺

      網絡型普通車床電氣技能實訓考核裝置

      網絡型平面磨床電氣技能實訓考核裝置

      網絡型臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置

      網絡型萬能銑床電氣技能實訓考核裝置

      智能機床電路實訓考核裝置

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